Новости

  Мы имеем собственную производственную базу и большой опыт металлообработки на заказ. Выполняем токарные и фрезерные работы. На нашем производстве возможно изготовление различных изделий и металлоконструкций при помощи токарно-винторезного, фрезерного, зубонарезного и сварочного оборудования. Это оборудование позволяет выполнять следующие виды работ: токарные работы, металлообработка, сварочные работы, фрезерные работы, сверлильные работы  на цветных, высокоуглеродистых и черных металлах. На нашем оборудовании мы можем обрабатывать крупногабаритные детали длинной до 3000 мм, диаметром до 300 мм и весом до 1000 кг с высокой точностью до 0,1 мм.

  Наша производственная база находится в Тверской области в г.Кимры. Там мы выполняем основные виды токарных работ, фрезерных работ, сварки, шлифовки, закалки, покраски. Все в одном месте. Это дает возможность сократить производственные расходы и уменьшить себестоимость изготовляемой продукции. Наше производство подходит для изготовления деталей с допусками 0,01 мм и диаметром от 2 до 300 мм, количеством от 1000 до 5000 штук в месяц.

Наши возможности не ограничиваются производством оборудования по чертежам и выполнением токарных и фрезерных работ. Мы способны проектировать различное оборудования и механизмы, проводить испытания по требованию заказчика и сертифицировать выпускаемую продукцию.

Преимущества сотрудничества с нами:

• оптимальное соотношение цена/качество ;
• минимальные сроки изготовления деталей ;
• гарантийный срок на поставляемую продукцию;
• собственное производство;
• большой опыт решения нестандартных задач.

Ищем постоянных и разовых заказчиков. Приемлемые цены гарантируем.

Плазменная резка используется в металлообработке и других отраслях промышленного производства. Технология основана на раскрое материала с высокой точностью. Аппараты обрабатывают любой металл, от алюминия до титана. Техника доступна для узкопрофильных специалистов, так как требует определенных навыков. Что собой представляет технология, правила эксплуатации плазморезов, плюсы и минусы метода представлены ниже.

Существует два метода раскроя материала: плазменно-дуговой и струйный. В первом варианте суть заключается в том, что дуга горит между электродом и полуфабрикатом. Дуговой столб соединен плазмой, сформированной при нагреве газа. Метод востребован при изготовлении продукции прямонаправленных, фигурных форм, выполнении отверстий и проемов, обработке кромок.

Резка плазменной струей проводится на материалах, не способных проводить электричество. Горение дуги происходит между наконечником горелки и электродом.

  Сварка является одним из самых распространенных способов соединения различных металлических деталей и конструкций, поскольку обеспечивает очень высокую прочность готовых изделий. Как правило, физико-механические характеристики сварного шва не уступают аналогичным параметрам основного материала деталей, а во многих случаях и превосходят их.